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衝壓件知識
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
 
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衝壓件三大缺陷原因及改進措施
發布者:東達衝壓件  點擊:882

     衝壓件產品的質量都是有一定的質量標準的,如果生產過程中出現一些問題的話,就會導致出現缺陷,影響產品的質量。當然,在生產過程中,可能會遇到很多種的問題,我們今天專門挑了衝壓件加工中三種比較常見的問題進行說明,希望能夠給到大家一定的幫助。

     第一,衝壓件錐形零件半球形零件中間部分起皺

     首先,出現這種情況的原因為:在拉伸過程中,由於在剛開始處理的時候,材料接近懸空狀態,而且壓邊力過小,凹模圓角半徑,或者是塗抹的潤滑劑過多,從而導致徑向拉應力變小,在這種情況下,衝壓件材料失去穩定,所以會出現起皺問題那麽應當采取的改進措施為:適當增加壓邊力或采用壓延筋結構,減小凹模圓角半徑,增加材料厚度。

     第二,衝壓件表麵產生拉痕

     出現這個問題的原因有很多種,比如所使用的模具表麵有損傷,或者是間隙不均勻,或者是凹模圓角表麵粗糙,或者是材料表麵有雜物等,都會導致衝壓件表麵產生拉痕。在這種情況下,我們一定要針對具體的原因進行處理,切記,一定要先查找出真正的原因,然後有針對性的處理。比如,如果是有雜物引起的,那麽需要保持凸凹模表麵的清潔,在加工前一定要做好清理工作。

    第三,衝壓件拉深直壁部分不平整

    如果在生產工作中遇到了這個問題的話,那麽我們就需要從三個方麵來考慮,第一,查看凸模上是否有設計和製造出通氣孔,應確定有通氣孔;第二,考慮到材料的回彈作用應增加整形工序;第三,查看衝壓件凸凹模間隙是否合理,必須將間隙調整均勻。


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