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衝壓件知識
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
 
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衝壓件產生翻料等問題的原因及預防措施
發布者:東達衝壓件  點擊:702

在生產過程中,我們沒有辦法去保證所有的情況都處於正常狀態,比如衝壓件在生產時就會出現一些翻轉、扭曲等的問題,這些問題將會對衝壓件產品的尺寸和功能等帶來一定的影響,所以,我們必須要采取一些有效的方法來處理這種情況。

 

 

第一種情況,如果是在衝壓過程中出現的翻料或者是扭曲現象的話,針對這個問題,主要是由於衝裁力的影響。在衝裁過程中,因為有一定的衝裁間隙,所以會造成材料在凹模的一側受拉伸,而在靠近凸模的一側受到壓縮。通常情況下,衝壓件之所以會出現翻轉的現象,主要是因為在凹模麵上的材料收到了拉伸作用而造成的。因此,在衝裁過程中,一定要盡可能壓住並且壓緊材料。

 

那麽,我們應當采取什麽樣的措施才可以避免這種問題的出現呢?其實,針對這個問題,我們可以采取幾種不同的辦法,比如可以進行優化模具設計,保證衝壓件成形的精度;或者是采取辦法來壓住材料,使得在衝壓中卸料板保持平穩,同時壓緊材料;還可以增設強壓功能,可以減少衝切時出現這種問題的概率;或者是在日常模具生產中,保護好衝切凸、凹模刃口的鋒利度等。

 

第二種情況,如果是在折彎過程中,出現了翻料或者是扭曲問題的話,那麽,我們應當根據具體的原因采取相應的措施。比如如果是由於衝裁時產生的衝壓件毛邊所造成的,那麽就應當修整衝切刃口,並確保衝裁間隙處於正常的範圍之內。

 

如果是在折彎過程中由於失穩而引起的這種問題,那麽我們需要對該產品進行折彎前的導位以及折彎過程中的導位,並且在折彎過程中壓住材料,從而避免衝壓件產生滑移,就可以很好地解決這個問題。

 



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