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衝壓件知識
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
 
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衝壓件主要是按工藝分類及規格要求
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衝壓件在進行生產的過程中其主要的方法是衝壓,在一定程度上采用複合模,尤其是多工位級進模,可在一台壓力機上完成多道衝壓工序,實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高,勞動條件好,生產成本低,一般每分鍾可生產數百件。

衝壓件主要是按工藝分類

衝壓件可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁,其目的是使衝壓件沿   輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷麵的質量要求。衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓成品的質量影響很大,要求衝壓材料厚度均勻表麵光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等屈服強度均勻無明顯方向性均勻延伸率高屈強比低加工硬化性低。

衝壓件主要是在材料消耗不大的前提下,有效的經過衝壓製造出來的,其零件重量輕、剛度好,並且板料經過塑性變形後,金屬內部的組織結構得到   ,使衝壓件強度有所提高。

衝壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。衝壓件在衝壓過程中,由於材料的表麵不受破壞,故有較好的表麵質量,外觀光滑美觀,這為表麵噴漆、電鍍、磷化及其他表麵處理提供了方便條件。

 

衝壓件在使用時有利於提高其金屬材料的利用率,有效的減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。

衝壓件形狀簡單,結構合理,以有利於簡化模具結構、簡化工序數量,即用   少、簡單的衝壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,並有利於衝壓操作,便於組織實現機械化與自動化生產,以提高勞動生產率。


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