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衝壓件知識
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
 
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衝壓件的主要特點及工作過程
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衝壓件在工作的過程中主要是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

衝壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。衝壓可製出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由於采用精密模具,工件精度可達微米級,且重複精度高、規格一致,可以衝壓出孔窩、凸台等。

衝壓件一般不再經切削加工,或僅需要少量的切削加工。熱衝壓件精度和表麵狀態低於冷衝壓件,但仍優於鑄件、鍛件,切削加工量少。衝壓是高效的生產方法,采用複合模,尤其是多工位級進模,可在一台壓力機上完成多道衝壓工序,實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高,勞動條件好,生產成本低,一般每分鍾可生產數百件。

衝壓件主要是按照其工藝進行分類,在進行操作時可以分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁,其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷麵的質量要求。衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓成品的質量影響很大,要求衝壓材料厚度好、均勻表麵光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高屈強比低加工硬化性低。

衝壓件主要特點

⑴ 衝壓件是在材料消耗不大的前提下,經衝壓製造出來的,其零件重量輕、剛度好,並且板料經過塑性變形後,金屬內部的組織結構得到改善,使衝壓件強度有所提高。

⑵衝壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

⑶衝壓件在衝壓過程中,由於材料的表麵不受破壞,故有較好的表麵質量,外觀光滑美觀,這為表麵噴漆、電鍍、磷化及其他表麵處理提供了方便條件。


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