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衝壓件知識
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
 
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五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則?
發布者:五金衝壓件  點擊:343

五金衝壓件選材應遵循的4個原則


1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸,從鋼廠剪切完成後,不必進行二次剪切,降低剪切費用;對於卷板,盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝,減少二次剪切的工作量,提高工作效率。


2、板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允許的範圍內,應首先選用下偏差的板材。


3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸,是分析衝壓件變形程度,設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,並能降低突耳高度,減少切邊餘量。此外,對於某些落料後直接成形的零件,若能給出精確的板料形狀及尺寸,則能減少試模調模的次數,從而縮短生產周期,提高生產率。


4、在產品設計選材時,避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩,同時,在滿足產品、工藝要求的前提下,盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚,形成材料平台,為後續的采購、庫存管理提供便利。


五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則


1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時,可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。


2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度,根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時,則在彎曲後增加一道整形工序。


3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關,需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時,則需在拉伸後增加一道整形工序。


4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目,無錫裝飾公司以保證衝壓件的質量。


5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件,采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件,由於模具的結構或強度受到限製,其內外輪廓應分成幾部分衝裁,需采用多道衝壓工序。必要時,可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件,可在衝裁工序後再增加一道校平工序。


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