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衝壓件知識
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
 
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衝壓件起皺的原因及控製
發布者:東達衝壓件  點擊:663
衝壓件加工中的起皺會造成製件報廢,不僅提高了製造成本,而且造成了原料浪費,需要分析,並加以控製。
  其成因是:
  1、壓邊力不夠,壓料麵間隙不合適出現“裏鬆外緊”問題。
  2、潤滑油太多或塗刷次數太頻,或塗刷位置不當。
  3、試衝毛坯過軟,材料強度低,毛坯尺寸太小,壓不住料。
  4、毛坯定位不穩定,導致局部壓不住料,壓料麵形狀不當,導致走料不均。
  5、衝壓方向不當。
  控製折皺的措施:
  1、查看起皺的狀態,當皺紋在製件四周均勻產生時,應判斷為壓料力不足,逐漸加大壓料力可以消除。當拉深錐形件和半球件時,應采用增加拉深筋來增大板內徑內拉應力,以消除皺紋。采用“裏緊外鬆”原則,來消除“裏鬆外緊”問題。
  2、對於潤滑油,應按照操作規程製度要求進行刷油工作,保證刷油量和刷油位置的正確,避免導致起皺。
  3、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的製件材質,保證製件的品質,避免產生起皺。
  4、改善定位,必要時加預彎工序,保證衝壓製件時料片不會出現跑偏問題。修改壓料麵形狀,保證製件品質,避免壓料麵形狀不動,導致走料不均。
  5、針對衝壓方向不當,應在設計初期使用仿真軟件對製件工藝進行分析,保證製件的衝壓方向,對製件品質要求較高時,需重新開發模具,調整衝壓方向。

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