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衝壓件知識
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
 
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衝壓加工模具存在的三大問題
發布者:衝壓加工  點擊:296

衝壓加工是大批量零件成型生產實用工藝之一。隻有準確處理這幾個樞紐點。影響到產品的交貨周期。衝壓加工生產能夠順利進行,直接影響到生產效率和成本。在衝壓加工生產過程中,模具引起的問題最多,它是整個衝壓生產要素中最重要的因素。模具問題主要集中在模具損壞、產品質量缺陷和模具的刃磨方麵,它們長期困擾著行業生產。
模具故障是衝壓生產中最容易出現的問題,常常造成停產,影響產品生產周期。因此,必須盡快找到模具故障原因,合理維修。

1 模具損壞 
模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必需從模具的設計、製造工藝和模具使用方麵尋找原因。假如引起異物進入模具、製件重疊、廢物梗阻等情況未及時處理,繼承加工生產,就很輕易損壞模具的落料板、衝頭、下模板和導柱。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊衝打,損壞零件。假如模具的淬火溫渡過高,淬火方法和時間不公道,以及回火次數和溫度、肘間選擇不當,都會導致模具進入衝壓生產後損壞。衝頭固定不當或螺絲強度不夠.會導致衝頭掉落或折斷。工作高度調整過低、導柱潤滑不足。 通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。落料孔尺寸或深度設計不夠,輕易使槽孔梗阻,造成落料板損壞。 模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。
2 卡模 
引起卡模的主要原因有:模具導向不正確、傾斜。否則,將會擴大故障,導致模具損壞。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設計太小,輕易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準,上下模的定位誤差超差。這時應進步衝頭強度,增強卸料板的引導保護。 
或壓力機的精度太差,使模具產生幹涉;衝頭的強度不夠、大小衝頭位置太近,使模具的側向力不平衡。 衝壓過程中,一旦模具合模不靈活,甚至卡死,就必需立刻休止出產,找出卡模原因,排除故障。
3 模具損壞和維修 
衝壓生產的模具用度高.通常模具費占製件總本錢的1/5-1/4。電動平車一次性修複用度超過衝模原造價的70%,或者模具壽命已近。當模具維修技術過於複雜、修模用度太大,難度大必定使維修周期過長,嚴峻影響衝壓的正常出產,應選擇提前失效報廢,重新製造模具。一般來說。 
模具損壞後,還有一個維修和報廢的選擇題目。但是。因此,及時維修模具,防止模具損壞,可以大大降低衝壓生產的模具費用。當模具的樞紐件嚴峻損壞,有時凸、凹模同時損壞。這是由於,除模具製造難度大、成本高外。衝壓模具的非天然磨損失效,例如非樞紐零件的破壞。 
在正常情況下,衝壓加工的模具主要失效形式是過量磨損。從新模具製造交付使用。直至衝製零件的毛刺超標、零件尺寸與形位精度超差,而模具又不能再修複或根本無修複價值,則模具就隻能報廢。從新模具投入使用到失效報廢。


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