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衝壓件知識
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
 
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衝壓彎頭加工處理要注意
發布者:衝壓彎頭加工  點擊:313

衝壓彎頭是一種良好的彎頭,在不同的領域和行業中廣泛使用和推廣,得到不同程度的應用和普及。衝壓彎頭是采用與管材相同材質的板材用衝壓模具衝壓成半塊環形彎頭,然後將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形,衝壓彎頭的焊接需要按照一定的工序進行生產和加工。由於各類管道的焊接標準不同,通常是按組對點固的半成品出廠,現場施工根據管道焊縫等級進行焊接,因此,也稱為兩半衝壓彎頭.



1.衝壓彎頭加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力,使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形,從而空調壓縮機獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。




2.在加工中注意事項良好的生產技術。板料,模具和設備是衝壓加工的三要素,在生產時要注意良好的使用與配合。衝壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷衝壓或板料衝壓,簡稱衝壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬於材料成型工程技術。

3.衝壓彎頭在不同的領域和行業中使用,在使用時需要按照一定的標準進行生產和使用,下麵講解一下衝壓彎頭的注意事項和方法,在使用時嚴格注意,保證衝壓彎頭的質量和性能,使其具有良好的使用壽命。  

事項一

衝壓彎頭焊後硬化性較大,容易產生裂紋,在焊接時選用不同的焊條進行焊接,保證焊接的衝壓彎頭的質量。若采用同類型的鉻衝壓彎頭焊條焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理,則應選用鉻鎳衝壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點,在使用中按照相應的需要選用,保障焊接的衝壓彎頭的質量。

事項二

為改善衝壓彎頭耐蝕性能及焊接性,在生產時適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻衝壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼衝壓彎頭時,應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼衝壓彎頭。

事項三

衝壓彎頭具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,良好的特點促使其在不同的領域中使用和推廣,廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。

事項四

衝壓彎頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不鏽鋼衝壓彎頭焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

事項五

衝壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故不鏽鋼衝壓彎頭盡可能采用直流電源。


 


事項六

衝壓彎頭使用時應保持幹燥,鈦鈣型應經150℃幹燥1小時,低氫型應經200-250℃幹燥1小時(不能多次重複烘幹,否則藥皮容易開裂剝落),防止不鏽鋼衝壓彎頭藥皮粘油及其它髒物,以免致使不鏽鋼衝壓彎頭焊縫增加含碳量和影響焊件質量。


 


事項七

衝壓彎頭進行焊接時,經過加熱會釋放出碳化物,受到重複加熱析出碳化物,釋放的碳化物會影響衝壓彎頭的性能,降低耐腐蝕性和力學性能


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