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衝壓件知識
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
 
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衝壓過程中衝針發生斷裂的常見原因以及解決方案
發布者:衝壓  點擊:454

 在衝壓加工尤其是衝孔的過程中,我們經常會遇到衝針斷裂的現象。出現這類問題,我們往往是直接更換新的衝針,而不能從根本上解決衝針斷裂的問題。下麵我們分析下衝壓過程中衝針發生斷裂的常見原因以及解決方案:

1)產生的廢料將下模堵死。

解決方案:重新修改落料孔,使廢料能夠順暢的落下。

2)衝針的固定部位(夾板)與導向部位

解決方案:修配或重新線割入塊使衝針上下順暢(退料板)偏移

3)衝壓模具閉合高度設置過低,導致衝針進入下模的部位過長

解決方案:調整衝床閉合的高度,使衝針進入下模的量合適。

4)退料板設計不合理,造成衝針受力不均勻。

解決方案:重新設計退料板和衝針之間的間隙。

5)衝針刀口設計的太短,鍋爐工作時與退料板發生碰撞。

解決方案:重新選擇合適的衝針,或者增加刀口部分的長度。

6)衝針的表麵出現拉傷、劃痕,在退料時衝針受力不均勻。

解決方案:重新更換新的衝針。
7)衝針刃口出現磨損,刀口變鈍。

解決方案:重新修磨衝針刀口。

8)選用的衝針太細,太長或者強度不夠。

解決方案:需要重新選擇其他衝針的種類。

9)衝針硬度不合適,選擇的衝針材質不合適。

解決方案:更換合適的衝針材質,或者進行熱處理。

10)模具定位裝置設計不合理,造成衝針隻能衝壓到單邊,使衝針受力不均勻。

解決方案:調整模具定位裝置,使衝針衝壓的時候能夠切到完整的材料。

11)衝針固定的不夠牢固,中衝壓過程中發生晃動。

解決方案:對衝針進行重新固定,使之不能上下活動。


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