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衝壓件知識
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
 
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高效的五金衝壓模具需要滿足的幾點要求
發布者:五金衝壓  點擊:308

保證五金衝壓件質量的根本在於衝壓模具,隻有高效的衝壓模具才能生產出合格的五金衝壓件。但凡衝壓件質量出現問題,80%的原因出在衝壓模具上。所以,設計生產出高效的衝壓模具是非常重要的。高效的衝壓模具的一般情況下需要滿足以下幾點:

一,能夠保證衝壓生產的安全性

生產安全一直是工業生產企業的重中之重,衝壓企業更是如此。近幾年,衝壓事故頻發,已經使得很多衝壓廠遇到了招工難的情況。而這些衝壓事故中,有很大一部分是因為模具設計不合理所導致的。所以,高效的衝壓模具首先需要保證衝壓生產的安全性。隻有生產安全性得到了滿足,才有可能進行下一步的工作。

二,能夠提高產品生產效率

有很多模具廠在設計模具時,往往隻考慮能夠生產出合格的衝壓件,而忽視了衝壓工人在操作時的便捷性。導致在實際的衝壓生產工人無法實現生產的高效性。現在,衝壓企業競爭激烈,隻有提高衝壓效率,才能最大程度的降低生產成本,提高競爭優勢。

三,能夠提高產品質量

從事衝壓的這十幾年,遇到太多衝壓同行,做出新的模具,開始用的挺好,但是使用一定的時間後,就無法生產出合格的衝壓件了。在實際使用中衝壓模具要承受相當大的衝擊力,如何模具設計生產合理,就非常容易出現變形、磨損等問題。這就無法保證生產的出來的產品質量。

四,減少修磨次數

每次修磨都要花費大量的時間,因為修磨需要將模具在衝床上卸下,然後將模具拆開,修磨後又需要重新組裝和安裝。修磨不僅僅耽誤生產工期而且也浪費勞動力。所有,高效的衝壓模具必須要減少修磨次數,並且在需要修磨時能夠實現快速裝配。

五,改進成形工藝

高效的衝壓模具,修整器在設計之初就要結合衝壓件的具體使用情況,選取合理的成形工藝,最大的限度的減少材料浪費,降低產品成本。調整產品的成型工藝及模具內部結構,對於不鏽鋼和彈簧鋼等有一定回彈性的材料需要保證產品回彈後達到合理的狀態,又保證模具成型的穩定性。


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