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衝壓件知識
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
 
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衝壓件的工藝生產特點分析
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     與鑄件鍛件等其他類型的工件相比較來說,衝壓件產品具有薄、勻、輕、強的特點。同時采用衝壓工藝所生產出來的衝壓件產品還擁有比采用其他方法更容易獲得的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。

   同時隨著衝壓工藝的改進,不僅整個工藝流程越來越完善,而且所采用的模具及加工工具等都具有較高的精度,且重複精度高、規格一致,球化劑可以衝壓出孔窩、凸台等。比如衝壓件通常是不再進行切削加工,或者是僅需要少量的切削加工。這樣一來,就相當於大大的提高了生產效率。

   由此可知,其實采用衝壓的工藝方法來加工生產各種類型的衝壓件產品,屬於一種非常高效的生產方法。一般在進行衝壓的過程中,是采用複合模,尤其是多工位級進模,可在一台壓力機上完成多道衝壓工序,實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高,勞動條件好,生產成本低,一般每分鍾可生產數百件。

   在衝壓工序中,根據其的具體工藝類型可以將其劃分為分離工序和成形工序兩大類。其中分離工序也稱衝裁,其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷麵的質量要求。衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓成品的質量影響很大,要求衝壓材料厚度精確、均勻。正常情況下,所生產出來的產品表麵應保持光潔平整,無不良現象。

    從以上介紹可以了解到,其實在現代工業中,衝壓工藝成為了一種廣泛應用的生產方法。采用衝壓工藝所生產的衝壓件產品在很多方麵都發揮出了優良的性能,起到了良好的作用。


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