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衝壓件知識
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
 
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衝壓件生產流程及注意事項
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    衝壓件具有良好的使用性能,因而其的應用範圍越來越廣泛,與此同時,關於衝壓件的加工和生產工藝也越來越成熟。就目前來說,關於其的生產流程主要可以分為四部分,第一部分就是根據材質、產品結構等確定變形補償量;第二是根據補償量設計模具衝壓出成品或半成品。

    第三個環節是按照工藝要求將加工半成品加工至成品。最後一個環節是要對所加工的衝壓件成品進行檢查,確保產品質量合格。常見的不良現象包括有:裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。除了要注意產品質量之外,在實際生產過程中,還需要特別注意到安全問題。

    那麽,在衝壓件生產過程中,土工布究竟要注意哪些問題呢?首先,半自動和手動衝床一定要安裝雙手製動開關,嚴禁腳踏或單手啟動開關衝壓。其次,高衝調好機後,正常衝壓後,關閉隔音箱。第三,在進行連續衝壓的時候,現場工作人員不得在衝床1M以內用手拿取產品。 技術員上模調機時,隻能一個人調試,不要兩個人去調試。

    此外還要注意,在架的時候務必要將螺絲鎖緊,運行四個小時之後應停機檢查螺絲是否鬆動。當模具在生產過程中出現問題不需要卸模,直接在機床上維修時,必先關掉注塑機電源並在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。所有工具用完後全部歸還到工具箱,不能放在機台上,以免工具滑落傷到人。

    當衝壓任務完成之後,應及時關閉設備,並切斷電源。需要注意的是,在加工一些小型的衝壓件產品時,應使用專門工具,不得用手直接送料或取件。工作中,先檢查設備運轉有無異常,如單、連衝不分明、操作不靈或電器故障,要立即停機及時找當班技術員處理。


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