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衝壓件知識
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
 
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衝壓件生產中常見具體問題的處理
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    其實在生產加工各種衝壓件的過程中,常常會遇到一些衝孔尺寸偏大或者是偏小以及與凸模尺寸相差比較明顯的情況。因而為了避免出現這樣的情況,在加工衝壓件過程中,就需要考慮到成型凸、凹模的設計尺寸、加工精度以及衝裁間隙等因素。除此之外,同時還應當考慮到以下這幾個方麵:

    第一,如果衝切刃口發生嚴重磨損,那麽在加工期間材料所受到的作用力將會增加,此時衝壓件產生翻料、扭曲的可能性會大大增加。而如果出現翻料的話,那麽此時衝孔尺寸將會減小。

    第二,在加工過程中,衝壓件的原材料在受到壓力的作用之後,可能會產生一定的塑性變形。這樣一來將會導致衝孔尺寸趨大單柱液壓機而當壓力減輕的時候,其衝孔尺寸會趨小。

    第三還要考慮到凸模刃口端部的具體形狀。通常情況下,如果端部修出斜麵或者是弧形,由於衝裁力減緩,所以衝壓件就不易產生翻料、扭曲等問題。所以此時衝孔尺寸會趨大。而如果凸模端部為平麵時,那麽衝孔尺寸相對會趨小。

   總之,在實際生產中,針對不同的問題,我們需要根據具體情況進行分析,從而找出解決問題的方法。需要注意的是,如果衝壓件比較小的話,那麽應當使用專門工具,而不得用手直接送料或取件。而且在整個生產過程中,操作員、修模員不得把手伸入模具內作業。


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