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衝壓件知識
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
 
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焊接件熱處理和焊接件技術要求
發布者:焊接件熱處理  點擊:611
焊接熱處理;
1.預熱處理:預熱處理是在焊接前對結構件進行整體或局部加熱。其目的是減緩焊接接頭加熱時溫度梯度及冷卻速度,適當延長焊接接頭從800?℃降到500?℃ 的冷卻時間,以利於焊縫中氫的逸出,減少產生淬硬組織,防止冷裂紋的產生。此外,對構件進行整體預熱,還能適當提高焊件溫度分布的均勻性,減小內應力。

  預熱溫度的確定可以通過經驗公式計算,也可以參考有關的實驗數據。需注意的是:這些計算公式或實驗數據都是在一定的試驗條件下,根據不產生裂紋的最低預熱溫度而確立的,因此選用時應特別注意其適用範圍,以免造成不必要的損失。預熱溫度過高,不僅增加成本,而且會使焊工的勞動條件惡化。因此,在能滿足工藝要求的條件下,應盡可能采用較低的預熱溫度。在對多層焊構件進行層間加熱時,為防止延遲裂紋產生,其層間溫度不應低於預熱溫度,否則不能有效防止延遲裂紋的產生。
  2.後熱處理:後熱處理是在焊接停止後,立即用預熱裝置加熱焊件或焊接區,並保持一定時間。其目的是使焊縫金屬中的氫充分逸出,防止裂紋的產生。實際應用中,對強度等級較高的低合金鋼和厚度較大的焊接構件,後熱處理防止裂紋產生的效果更為明顯。
  選擇合理的後熱處理溫度,可在一定程度上降低預熱溫度(一般可降低50?℃),甚至取消預熱。降低預熱溫度有利於改善工人的勞動條件,提高生產效率,降低直線導軌能耗,同時可減少因預熱溫度過高而產生熱裂紋等缺陷的機會。
  3.焊後熱處理:焊後熱處理是在焊接構件焊接完成後,對其進行整體或局部熱處理。其目的是改善金屬的組織和性能,降低焊接殘餘應力,軟化焊接熱影響區的淬硬組織,提高焊接接頭韌

焊接衝壓件一般處理;

      1、噴丸處理的焊接件,為了防止鋼丸鑽入焊縫,必須焊接內焊縫,並盡量避免內市和內腔,如果結構上必須有內市和內腔,則必須進行酸洗,以便達到表麵除鏽質量。
  2、普通低合金結構製造的焊接件,必須按照焊接零件的碳當量和合金元素含量、零件的厚度、鋼結構件的用途和要求進行焊前預熱和焊後處理。
  3、有密封內腔的焊接件,在熱處理之前,應在中間隔板上適當的位置加工Φ10mm孔,使其空腔與外界相通,需在外壁上鑽孔的,在熱處理後要重新堵上。
  4、焊縫射線探傷應符合規定,要進行力學性能試驗的焊接,應在圖樣或訂夥技術要求中注明,焊縫的力學性能試驗種類、試樣尺寸按規定,試樣板焊後與工件經過相同的熱處理,並事先經過外觀無損探傷檢查。
  5、焊件要進行密封性檢驗和耐壓試驗時,應按本標準要求進行,對耐壓試驗有要求時,應在圖樣或訂貨要求注明試驗壓力和試壓時間。

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