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衝壓件知識
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
 
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衝壓件模具衝模失效形式預防和糾正
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衝壓件模具爆裂的一個表現形式就是模具衝模效。衝模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效等不良。然而,由於衝壓成型的工序不同,工作條件的不同,都將影響到模具的衝壓成型使用壽命。

   1、衝壓設備

   衝壓設備(如壓力機)的精密度與剛韌性對衝模壽命的影響極為重要。衝壓設備的精密度越高、剛韌性越好,都大為衝模的壽命提高。例如:複雜矽鋼片衝模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機上使用,平均複磨壽命為1-3萬次,而新式精密壓力機上使用,衝模的複磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇精度高、剛性好的壓力機,否則,將會降低模具壽命,嚴重者還會損壞模具。

   2、模具設計

   (1)模具的導向機構精度。準確和可靠的導向,對於減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹模損傷影響極大,尤其是無間隙和小間隙衝裁模、複合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據工序性質和零件精度等要求,正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下,導向機構的精度應高於凸、凹模配合梢度。

   (2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成形有較大的影響,而且對於模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高的,宜選較小的間隙值;反之則可適當加大間隙,以提高模具壽命。

   3、衝壓工藝

   (1)衝壓零件的原材料。

  實際生產中,由於外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表麵質量較差(如鏽跡)或不幹淨(如油汙)等,會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良後果。為此,應當注意:①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料,以減少衝壓變形力;②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等,並將原材料擦拭幹淨,必要時應清除表麵氧化物和鏽跡;③根據衝壓工序和原材料種類,必要時可安排軟化處理和表麵處理,以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

   (2)排樣與搭邊。

  不合理的往複送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模損傷。因此,在考慮提高材判利用畢的同時,必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙,列管換熱器合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。

   4、模具材料

  模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸多的綜合反映。不同材質的模具設計出來的模具壽命往往不同。為此,對於衝模工作零件材料提出兩項基本要求:①材料的使用性能應具有高硬度和高強度,並具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性;②工藝性能良好。衝模工作零件加工製造過程一般較為複雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批量、精度要求等,選擇性能優良的模具材料,同時兼顧其工藝性和經濟性。


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