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衝壓件知識
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
 
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衝壓件常用檢驗方法與缺陷評價準則
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一、衝壓件檢驗方法


  1、觸摸檢驗

  用幹淨的紗布將外覆蓋件的表麵擦幹淨。檢驗員需戴上觸摸手套沿著衝壓件縱向緊貼衝壓件表麵觸摸,這種檢驗方法取決於檢驗員的經驗。必要時登車橋可用油石打磨被探知的可疑區域並加以驗證,但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。


  2、油石打磨

  2.1、首先用幹淨的紗布將外覆蓋件的表麵擦幹淨,然後打磨用油石(20×20×100mm或更大),有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨(例如:8×100mm的半圓形油石)。

  2.2、油石粒度的選擇取決於表麵狀況(如粗糙度,鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行,並且很好地貼合衝壓件的表麵,部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。


  3、柔性紗網的打磨

  用幹淨的紗布將外覆蓋件的表麵擦幹淨。用柔性砂網緊貼衝壓件表麵沿縱向打磨至整個表麵,任何麻點、壓痕會很容易地被發現。


  4、塗油檢驗

  用幹淨的紗布將外覆蓋件的表麵擦幹淨。再用幹淨的刷子沿著同一個方向均勻地塗油至衝壓件的整個外表麵。把塗完油的衝壓件放在強光下檢驗,建議把衝壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發現衝壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。


  5、目視檢驗

  目視檢測主要用於發現衝壓件的外觀異常和宏觀缺陷。


  6、檢具檢測

  將衝壓件放入檢具,依據檢具說明書操作要求,對衝壓件進行檢測。


二、衝壓件缺陷評價準則

  1、開裂

  檢驗方法:目視 評價準則:

  A類缺陷:沒有經過培訓的用戶也能注意到的開裂,此類缺陷的衝壓件是用戶不能接受的,發現後必須立即對衝壓件進行凍結。

  B類缺陷:看得見的可確定的細微開裂,此類缺陷衝壓件在Ⅰ、Ⅱ區是不能接受的,其他區域允許作補焊返修處理,但返修部位是顧客不易發覺的且必須滿足衝壓件的返修標準。

  C類缺陷:處於模棱兩可的,仔細檢驗後確定的缺陷,此類缺陷的衝壓件在Ⅱ區內部、Ⅲ、Ⅳ區作補焊返修處理,但返修部位是顧客不易發覺的且必須滿足衝壓件的返修標準。


  2、拉傷、晶粒粗大、暗傷

  檢驗方法:目視 評價準則:

  A類缺陷:沒有經過培訓的用戶也能注意到的拉傷、晶粒粗大、暗傷,此類缺陷的衝壓件是用戶不能接受的,發現後必須立即對衝壓件進行凍結。

  B類缺陷:看得見的可確定的細微拉傷、晶粒粗大、暗傷,此類缺陷的衝壓件在Ⅳ區是可以接受的。

  C類缺陷:輕微的拉傷、晶粒粗大、暗傷,此類缺陷的衝壓件在Ⅲ、Ⅳ區是可以接受的。


  3、癟塘

  檢驗方法:目視、油石打磨、觸摸、塗油 評價準則:

  A類缺陷:是用戶不能接收的缺陷,沒有經過培訓的用戶也能注意到,此類癟塘發現後必須立即對衝壓件進行凍結,A類癟塘衝壓件在任何區域都不允許存在。

  B類缺陷:是一種使人感到不愉快的缺陷,它是在衝壓件外表麵上摸得著和看得見的可確定的癟塘,在衝壓件Ⅰ、Ⅱ區外表麵不允許存在此類癟塘。

  C類缺陷:是需要修正的缺陷,這些癟塘絕大多數處於模棱兩可的情況下,隻有在油石打磨後才看得出。此類癟塘的衝壓件可以接受。


  4、波浪

  檢驗方法:目視、油石打磨、觸摸、塗油 評價準則:

  A類缺陷:此類波浪在衝壓件Ⅰ、Ⅱ區沒有經過培訓的用戶也能注意到,是用戶不能接收,發現後必須立即對衝壓件進行凍結。

  B類缺陷:此類波浪是一種使人感到不愉快的缺陷,在衝壓件Ⅰ、Ⅱ區摸得著和看得見的可確定的波浪,是需要返修的。

  C類缺陷:是需要修正的缺陷,此類波浪多數處於模棱兩可的情況下,隻有在油石打磨後才看得出。此類波浪的衝壓件可以接受。


  5、翻邊、切邊不平整及短缺

  檢驗方法:目視、觸摸 評價準則:

  A類缺陷:對於內、外覆蓋件任何翻邊、切邊的不平整及短缺,影響了咬邊質量及焊接搭邊不平整、短缺,從而影響焊接質量都是不可接受的發現後必須立即對衝壓件進行凍結。

  B類缺陷:看得見,可確定的對咬邊、焊接搭邊及焊接質量沒有影響的翻邊、切邊的不平整及短缺。(關注mw1950pub)此類缺陷的衝壓件在Ⅱ區內部Ⅲ、Ⅳ可以接受。

  C類缺陷:輕微的翻邊、切邊的不平整及短缺對咬邊及搭邊焊接質量沒有影響,此類缺陷的衝壓件可以接受。


  6、毛刺:(切邊、衝孔)

  檢驗方法:目視 評價準則:

  A類缺陷:嚴重影響焊接搭邊貼合程度及衝壓件定位裝配的衝孔、容易導致人身傷害的粗大毛刺,此缺陷的衝壓件不允許存在,必須返修。

  B類缺陷:對焊接搭邊貼合程度及衝壓件定位裝配的衝孔有輕微影響的中等毛刺。此缺陷的衝壓件不允許存在於Ⅰ、Ⅱ區。

  C類缺陷:較小的毛刺,此缺陷的衝壓件在不影響整車質量的情況下允許存在。


  7、拉毛及劃傷

  檢驗方法:目視 評價準則:

  A類缺陷:嚴重影響表麵質量、潛在的可導致衝壓件拉裂的拉毛及劃傷,此類缺陷的衝壓件不允許存在。

  B類缺陷:看得見可確定的拉毛及劃傷,此類缺陷的衝壓件允許存在於Ⅳ區。

  C類缺陷:輕微的可能導致衝壓件拉毛及劃傷,此類缺陷的衝壓件允許存在於Ⅲ、Ⅳ區。


  8、回彈

  檢驗方法:放在檢具上檢驗 評價準則:

  A類缺陷:導致衝壓件間的尺寸匹配和焊接變形嚴重的回彈,此類缺陷衝壓件不允許存在。

  B類缺陷:尺寸超差較大,對衝壓件間的尺寸匹配和焊接變形有影響的回彈,此類缺陷衝壓件允許存在Ⅲ、Ⅳ區。

  C類缺陷:尺寸超差較小,對衝壓件間的尺寸匹配和焊接變形有輕微影響的回彈,此類缺陷衝壓件允許存在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區。


  9、漏衝孔

  檢驗方法:目視檢驗並用水溶性記號筆作計數標記。

  評價準則:衝壓件上任何孔的漏衝將影響衝壓件的定位與裝配,是不可接受的。


  10、起皺

  檢驗方法:目視 評價準則:

  A類缺陷:嚴重的從而導致材料重疊的起皺,此缺陷的衝壓件不允許存在。

  B類缺陷:可看到、可摸到的起皺,此類缺陷在Ⅳ區可以接受。

  C類缺陷:輕微的、不太明顯的起皺,此類缺陷的衝壓件在Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區可以接受。


  11、麻點群、麻點、壓痕

  檢驗方法:目視、油石打磨、觸摸、塗油 評價準則:

  A類缺陷:麻點集中,超過整個麵積2/3都分布有麻點,此類缺陷在Ⅰ、Ⅱ區發現後,必須立即對衝壓件進行凍結。

  B類缺陷:麻點可看到、可摸到。此類缺陷不允許在Ⅰ、Ⅱ區出現。

  C類缺陷:打磨後可見單獨分布的麻點,在Ⅰ區要求麻點間距離為300mm或更大。此類缺陷的衝壓件可以接受。


  12、打磨缺陷、打磨印

  檢驗方法:目視、油石打磨 評價準則:

  A類缺陷:打磨穿了,在外表麵上明顯可見,所有顧客都立即可見。此類衝壓印發現後必須立即對衝壓件進行凍結

  B類缺陷:能看到、摸到,在有爭議的地方打磨後也能證明,此類缺陷在Ⅲ、Ⅳ區可以接受。 C類缺陷:用油石打磨後能看出,此類缺陷的衝壓件可以接受。


  13、材料缺陷

  檢驗方法:目視 評價準則:

  A類缺陷:材料強度不符合要求,軋鋼板留下的痕跡、重疊、桔皮、有條紋、鍍鋅表麵疏鬆、鍍鋅層剝落。此類衝壓印發現後必須立即對衝壓件進行凍結。

  B類缺陷:軋鋼板留下的,明顯的痕跡、重疊、桔皮、有條紋、鍍鋅表麵疏鬆、鍍鋅層剝落的材料缺陷,此類缺陷在Ⅳ區可以接受。

  C類缺陷:軋鋼板留下的模菱兩可的痕跡、重疊、桔皮、有條紋、鍍鋅表麵疏鬆、鍍鋅層剝落的材料缺陷此類缺陷Ⅲ、Ⅳ區可接受。


  14、油花紋

  檢驗方法:目視、油石打磨

 評價準則:Ⅰ、Ⅱ區經油石打磨後不允許存在明顯得印痕。


  15、凸點、凹陷

  檢驗方法:目視、觸摸、油石打磨 評價準則:

  A類缺陷:是用戶不能接收的缺陷,沒有經過培訓的用戶也能注意到,A類凸點、凹陷發現後必須立即對衝壓件進行凍結。

  B類缺陷:是一種使人感到不愉快的缺陷,它是在衝壓件外表麵上摸得著和看得見的可確定的凸點、凹陷。此類缺陷在Ⅳ區可以接受。

  C類缺陷:是需要修正的缺陷,這些凸點、凹陷多數處於模棱兩可的情況下,隻有在油石打磨後才看得出。此類缺陷Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區可接受。


  16、鏽蝕

  檢驗方法:目視

  評價準則:衝壓件不允許有任何程度鏽蝕。


  17、衝壓印

  檢驗方法:目視 評價準則:

  A類缺陷:是用戶不能接收的,沒有經過培訓的用戶也能注意到的衝壓印,此類衝壓印發現後必須立即對衝壓件進行凍結。

  B類缺陷:是一種使人感到不愉快的,是在衝壓件外表麵上摸得著和看得見的可確定的衝壓印。此類缺陷在Ⅰ、Ⅱ區是不允許存在的,在Ⅲ、Ⅳ區不影響整車質量的情況下,可以接受。

  C類缺陷:需用油石打磨才能確定的衝壓印。此類缺陷的衝壓件在不影響整車質量的情況下可以接受。


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