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衝壓件知識
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
 
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衝壓件加工的技術關鍵
發布者:東達衝壓件  點擊:504

     衝壓件加工技術的關鍵其實在於所選定的工藝、具體的流程安排以及不同參數的選定,下麵我們和大家一起來討論下這方麵的問題。希望能夠和大家一同進行探討,一起來看下具體內容吧!

     首先,第一點就在於衝壓件加工工序安排。通常情況下,我們是將刃口進行淬火處理後超硬加工工序安排在型麵精加工和刃口半精加工處理的後麵。之後再使用數控機床進行刃口的超硬加工。第二個需要關注的技術點就是刃口硬度。通常是要求刃口的硬度在淬火處理之後應達到HRC5565左右。

    第三個關鍵點是刃口寬度。在加工衝壓件的過程中,所使用的上模刃口刃帶寬度應控製在25mm以內而且其下模外刃口刃帶寬度不得超過20mm,下模內刃口刃帶寬度應保持在15mm以內如果超過這個範圍的話,那麽應當在淬火前銑背空。

    第四個關鍵點在於機床選擇。建議大家選擇係統穩定性好且精度高的帶有閉環伺服係統的數控機床。

    第五個關鍵點在於口餘量。也就是說,在加工衝壓件的過程中,所使用的刃口在經過半精加工之後,所預留加工餘量應當保持在0.20.3mm範圍內。否則如果加工量過大,可能會導致精度降低,同時還可能會引起刀具磨損問題加重而如果餘量過小淬火變形大時可能會導致缺料。

    最後一個關鍵點就是所選擇的刀具質量。通常情況下,我們在選擇刀具的時候,應當檢查適用、安全、經濟這三個原則在滿足衝壓件加工要求的情況下,應當使其的刀具懸深長度盡可能短,刀具直徑盡可能大,以控製好加工表麵的粗糙度


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