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衝壓件知識
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
 
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衝壓件生產過程中的幾個問題分析
發布者:東達衝壓件  點擊:552

     衝壓件如果出現了彎曲變形的情況,那麽我們認為這是由於在施加作用力的過程中,其中的間隙作用力反作用力不在一條線上,從而產生力矩所造成的針對這種情況,我們就需要采取適當的措施來進行處理。比如我們需要適當的調整衝裁的間隙,使之合理。

    當然,我們還可以采取其他的方法來處理。比如我們可以在所使用的衝壓模具上麵增加壓料板或者是托料板,並且使其和壓料板平麵接觸並保持一定的壓力。當然,如果檢查凹模刃口發現存在反錐度的話,則需要及時對衝模進行修整,使其恢複正常。在實際加工衝壓件的時候,我們還會遇到很多其他的問題,下麵我們再來介紹幾種情況。

    在衝裁過程中,發現工件的外圍以及其內孔的尺寸精度都發生了變化。這是怎麽回事呢?經過分析,我們分為可能的原因有:1定位銷,擋料銷等位置發生變化或磨損太大;2、在操作的時候由於注意力不集中而導致工件左右前後偏移;3、所使用的材料尺寸精度較低等。

     另外一種情況是,在對衝壓件進行彎曲的過程中,其在彎曲部位出現了大量的毛刺。這時候,我們可以采取這樣的措施來進行處理:1彎曲過程中最好是使彎曲方向材料的纖維方向保持垂直2、適當增加彎曲半徑,在條件允許的情況下,盡可能增大圓角半徑3應保證其表麵清潔光滑。

     以上就是為大家總結的關於衝壓件生產過程中可能會遇到的幾個問題分析,希望通過這次的分享之後,能夠帶來一定的幫助,在今後的加工過程中,能夠盡可能避免出現類似的問題。


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